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金刚线上砂电镀设备

金刚线上砂电镀设备

产品详情


电镀金刚砂切割线生产线:生产线径:0.01—0.07mm  生产线速:0—80m/min   

正常使用线速:50m/min 生产线数量:6线

金钢线上砂电镀设备工艺流程:放线—超声波粗洗碱洗—超声波水洗—超声波水洗—热水洗—酸洗—水洗—超声波水洗—超声波离子水洗—预镀镍—水洗—缓冲器—上砂—水洗—水洗—离子水洗—缓冲器—加厚镍—光亮镀—回收—水洗—水洗—无离子水洗—热水洗—烘干—收线

各工艺流程介绍:

1、放线:采用的动力收线方式,放线的平稳性设有机构调节,保证生产线的平稳性操作。

2、超声波碱洗:碱洗采用超声波清洗方式,通过导轮往复式超声波清洗方式,增加清洗时间,而且往复导轮为特制导轮,该导轮具有质量轻,灵活性好的优点。

3、水洗:水洗采用了喷淋压力作用下的喷水洗方式,该方法清洗使得线表面更加洗净节约水。

4、酸洗:采用弱酸做清洗介质,使清洗更彻底为后期上镍上砂做提前准备工作,良率高。

5、预镀镍:预镀镍采用的是导电辊往复式镀镍方式,通过两头导电辊进线导电,该部分有驱动机构传动配置。

6、缓冲器:高要求缓冲器作用是为了减少设备在生产过程中对线减少损伤而增加的一套安全工序。

7、上砂:埋砂是通过电镀的同时进行上砂的一个工序,埋砂槽的制作是整条生产线的关键工序,具有上砂快,上砂金刚石的均匀程度更好。

8、加厚镍:加厚镍在上砂的后工序,该工艺的作用是为了进一步保证上砂的质量和要求。

9、收线:收线采用伺服驱动传动机构收线方式一次收卷六线。

10、整机外形美观生产线的电器部件全部采用人机界面进口件控制生产制作。


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